Nylon ist a synthetisch Stoff dass war erste entwickelt in die 1930s. Es ist gemacht von a Polymer von nylon, die ist a synthetisch Material. Nylon ist stark und dauerhaft, Herstellung von es a beliebt Auswahl für Kleidung, aufholstery, und andere Artikel.
Es ist wasserabweisend, leicht, robust, langlebig, hitze- und farbstabil, schimmelresistent und abriebfest – und bietet damit eine fast unendliche Anzahl von Einsatzmöglichkeiten für kommerzielle Produkte.
Auf der negativen Seite steht, dass es sich um einen chemischen Schadstoff handelt, der die Umwelt belastet und für dessen Herstellung fossile Brennstoffe benötigt werden.
Die Herstellung von Nylongewebe begann in den Vereinigten Staaten in den 1930er Jahren für die Verwendung in der Damenoberbekleidung, heute wird es in Tausenden von Alltagsgegenständen und Anwendungen eingesetzt. In der Bekleidungs-, Automobil- und Elektronikindustrie werden Nylonfasern in vielen Produkten eingesetzt. Überall auf der Welt werden Nylonprodukte hergestellt und verwendet.
Zu den gängigen Nylonprodukten gehören Kleidung, Seile und Verschlüsse, Lebensmittelverpackungen, Haarkämme, Schlafsäcke, Rohre, Reifen, chirurgisches Garn, Zahnbürsten, Kochgeschirr, Maschinenteile, Fallschirme, Regenschirme, Möbel, Teppiche und Gepäck.
Es gibt jedoch Tausende von anderen Verwendungsmöglichkeiten. Es ist eines der am häufigsten verwendeten synthetischen Materialien der Welt und wird es wohl auch in absehbarer Zukunft bleiben.
Was ist Nylon-Gewebe?
Nylongewebe ist ein starkes, zähes, elastisches, synthetisches Polyamidmaterial.
Die Hersteller produzieren Nylon durch einen energieintensiven chemischen Polymerisationsprozess, bei dem Erdöl verwendet wird und viele Chemikalien in die Umwelt gelangen.
Nylon hat keine anderen gebräuchlichen Namen oder bekannten Markennamen. Sie ist in unserem Leben und unserer Kultur so tief verwurzelt, dass wir sie seit 1931 mit demselben Namen bezeichnen.
Geschichte des Nylongewebes
Der Forscher Wallace Carothers von der Harvard University erfand 1935 Nylon – die erste synthetische Faser. Carothers war vor seiner Forschung an Nylon Dozent für organische Chemie in Harvard.
In den 1930er Jahren wollte das Unternehmen DuPont de Nemours, Inc. – ein führendes amerikanisches Unternehmen in den Bereichen Materialwissenschaft, Chemie und Produktion – in wissenschaftliche Innovationen investieren und einen haltbareren Ersatz für Rayon finden.
Charles M.A. Stine, der Leiter der DuPont Chemical Division, rekrutierte Chemiker und Forscher für diese wissenschaftliche Expansion. Carothers kam 1928 zu Dupont und konzentrierte sich auf die Erforschung synthetischer Substanzen für die industrielle Nutzung.
Carothers war einer der frühen Pioniere der Polymerisation. Ein Polymer ist eine lange Kette von Molekülen, die aus kleineren Monomeren besteht – Molekülen, die sich mit anderen identischen Molekülen verbinden können.
Innerhalb weniger Jahre verwendeten Carothers und die Forscher von DuPont Chemical verschiedene Polymere, um Neopren und die erste Polyesterversion herzustellen.
1931 entwickelten Carothers und sein Team ein neues Polymer, das die erste Version von Nylon wurde. Mit Hilfe von Chemikalien, die in Erdöl vorkommen, haben sie aus kleineren Molekülen Polymere hergestellt.
Sie nannten die frühe Version Nylon 66″, eine Anspielung auf seine chemische Struktur mit sechs Kohlenstoffatomen pro Molekül. Das Nylon hatte lange, dehnbare Fasern, die langlebig waren.
1935 meldete DuPont erfolgreich ein Nylon-Patent an. Einige Jahre später errichtete das Unternehmen in Seaford, Delaware, eine Produktionsstätte für Nylon, die zwölf Millionen Pfund Nylon pro Jahr herstellen konnte. Die Nylon-Revolution hatte begonnen.
Leider beging Carothers 1937 Selbstmord und erlebte nicht, wie sich Nylon zu einem weltweiten Phänomen entwickelte.
DuPont stellte Nylon 1938 auf der New Yorker Weltausstellung vor. Im darauffolgenden Jahr begannen sie mit dem Verkauf einer begrenzten Menge an Nylon, und 1940 gaben sie es für die breite Öffentlichkeit frei. Nylon wurde sofort ein Erfolg.
Ursprünglich konzentrierte sich DuPont auf die Verwendung von Nylonstoffen in Damenstrümpfen. Frauenstrümpfe waren früher aus Seide und Viskose. Nylonstrümpfe waren eine mögliche Verbesserung.
DuPont vermarktete Nylon als ein haltbareres und besseres Material als Seide und Viskose. Der ursprüngliche Name von Nylon – Nuron – war das Wort „no run“, rückwärts buchstabiert. Der Hinweis war, dass das Nylonmaterial nicht reißen würde wie Seidenstrümpfe und ihre weniger haltbaren Vorgänger.
Nylonstrümpfe sind in den Geschäften im ganzen Land ausverkauft. DuPont produzierte Millionen von Pfund Nylon und eroberte fast ein Drittel des Strumpfwarenmarktes.
Doch schon bald verlagerte DuPont die Produktion von Nylongeweben für Damenstrümpfe und Konsumgüter auf die militärische Fertigung. 1941 waren die USA in den Zweiten Weltkrieg verwickelt und brauchten die Fabriken des Landes zur Unterstützung der Kriegsanstrengungen.
DuPont begann mit der Herstellung synthetischer Nylongewebe für die militärische Infrastruktur zur Unterstützung der nationalen Verteidigung. Anstelle von Damenstrümpfen wurde Nylon für Flugzeugtanks, Autoreifen, Fallschirme, Splitterschutzwesten, Schnürsenkel, Moskitonetze und Hängematten verwendet. Nylon war „die Faser, die den Krieg gewann“.
Nachkriegsproduktion
Nach dem Ende des Krieges nahm DuPont die Herstellung von Nylonstrümpfen für Frauen wieder auf. Die Geschäfte begannen mit dem Verkauf von Nylonstrümpfen und verzeichneten eine unglaubliche Nachfrage.
Hunderte, manchmal Tausende von Menschen strömten in die Geschäfte, um Nylons zu kaufen, und das Produkt war schnell ausverkauft. Die Zeitungen nannten diese rasenden Menschenmengen die „Nylon Riots“. In einem Fall kamen 40.000 Menschen nach Pittsburgh, um einen begrenzten Vorrat an Nylons zu kaufen.
Als die Nylonproduktion allmählich hochgefahren wurde, ging die Nachfrage zurück. In den 1960er und 1970er Jahren begann die Popularität von Nylon schließlich zu schwinden.
Die Menschen kaufen auch heute noch Nylonprodukte, aber sie stehen sicher nicht vor den Geschäften Schlange und randalieren, um ein begrenztes Angebot an Damenstrümpfen zu ergattern. Die Weltproduktion von Nylon lag im Jahr 2020 bei 8,9 Millionen Tonnen.
DuPont setzte die Herstellung von Nylon in den nächsten Jahrzehnten fort. Kürzlich kündigte das Unternehmen jedoch an, sich von Kunststoffen zu trennen und sich auf margenstärkere Produkte wie Elektronikartikel und Elektrofahrzeuge zu konzentrieren.
Die meisten Kleidungsstücke enthalten heute kein reines Nylon mehr. Stattdessen verwenden die Hersteller Nylonmischungen oder eine Mischung aus Polyester, Baumwolle und Elasthan. Die Verwendung von Nylon geht jedoch über Bekleidung hinaus. Es ist Bestandteil von Tausenden von kommerziell hergestellten Artikeln.
Eigenschaften und Merkmale
Nylon ist ein robustes und dennoch leichtes Material. Es ist haltbar, dehnbar, hitze- und kältebeständig, abriebfest und stoßabsorbierend. Die meisten Nylons haben feuchtigkeitsableitende und wasserabweisende Eigenschaften. Nylon ist leicht zu waschen und zu färben und kann sich nicht entzünden.
Zusätzliche Eigenschaften von Nylon
- Nylonfasern sind glatt und weich
- Dauerhaft
- Hohe Zugfestigkeit
- Hohe Schlagfestigkeit
- Wasserfest
- Schimmelresistent
- Flexibel
Benachteiligungen
Nylon hat mehrere unerwünschte Eigenschaften.
- Es hält der Sonneneinstrahlung nicht gut stand
- Nicht sehr statikbeständig.
- Teuer in der Herstellung
- Erfordert eine Menge Ressourcen
- Nutzt fossile Brennstoffe
- Verschmutzt die Umwelt
- Nicht biologisch abbaubar
Arten von Nylon-Gewebe
Nylon ist ein synthetisches Polymer, das aus Erdöl und Rohöl gewonnen wird. Es enthält Adipinsäure und Hexamethylendiaminsäure mit jeweils sechs Kohlenstoffatomen pro Molekül. Es hat hundert oder mehr sich wiederholende Ketten aus Kohlenstoff-, Sauerstoff- und Wasserstoffatomen. Ein einziger Faden kann Millionen von Molekülen enthalten. Seine Struktur macht es stärker als andere Fasern.
Es gibt acht Arten von Nylon und fünf Haupttypen: Nylon 6, Nylon 4,6, Nylon 510, Nylon 1,6 und Nylon 66. Jedes der Nylonharze hat spezifische Eigenschaften, die es für einige Dinge geeignet machen, für andere nicht.
66
66 ist die Originalversion, die Carothers entdeckt hat. Nylon 66 ist hitze-, öl- und chemikalienbeständig. Ingenieure verwenden es in Verschleißpolstern, Führungsrädern und Gleitlagern. Allerdings ist es in trockenen Umgebungen nicht so effektiv und der Formprozess ist schwierig.
510
Die 510er-Version ist sehr stabil und haltbar, aber teuer in der Herstellung. Wir verwenden es in der Regel für industrielle Anwendungen und wissenschaftliche Zwecke.
6
Nylon 6 ist flexibler als seine Gegenstücke, was es zu einer guten Wahl für Seile und Stromkreisunterbrecher macht. Es hat auch eine glänzendere Oberfläche, die es für Autoteile wie Kühlergrills oder Stadionsitze beliebt macht.
1,6
Die Version 1,6 hat eine hohe Feuchtigkeitsaufnahme und ist für Gewebe nicht gut geeignet.
4,6
Diese Version hat eine hohe Betriebstemperatur und eignet sich gut für Motorkomponenten wie Getriebe, Bremsen und Kühlsysteme. Außerdem weist es eine gute chemische Beständigkeit auf.
Wie wird Nylongewebe hergestellt?
Die Herstellung von Nylon erfolgt durch eine chemische Reaktion, die Polymerisation genannt wird. Ein Polymer ist eine lange Kette von Molekülen, die aus kleineren Monomeren besteht – Molekülen, die sich mit anderen identischen Molekülen verbinden können. Bei der Polymerisation bilden diese Monomere durch eine chemische Reaktion eine lange Kette.
Es gibt zwei Arten der Polymerisation: Kettenreaktion (Addition), Polymerisation Schritt-Reaktion (Kondensation) Polymerisation. Die Herstellung von Nylon erfolgt durch Kondensationspolymerisation.
Bei der Kondensationspolymerisation ist Wasser ein typisches Nebenprodukt.
Einige von Carothers‘ frühen Problemen betrafen die Kondensation und das Nebenprodukt Wasser. In seinen frühen Forschungsarbeiten tropfte das Wasser aus der Kondensationspolymerisationsreaktion zurück in die Mischung und verhinderte die Bildung weiterer Polymere. Als Carothers dies erkannte, passte er die Ausrüstung an, um das Wasser zu berücksichtigen und es aus dem Prozess zu entfernen.
Bei der Kondensationspolymerisation verbinden sich oft zwei verschiedene molekulare Komponenten in einer alternierenden Struktur. In Nylon sind diese molekularen Komponenten Amin, Hexamethylendiamin und Adipinsäure (Carothers und DuPont nannten das erste Nylon Nylon 66, weil die Adipinsäure/Dicarbonsäure und das Hexamethylendiamin jeweils sechs Kohlenstoffatome hatten).
Kondensation Polymere bilden sich langsam und benötigen Wärme. Sie haben in der Regel ein geringeres Molekulargewicht als Additionspolymere. Darüber hinaus führt der Prozess, durch den sich das Polymer bildet, zu einer erhöhten Kristallinität und Zugfestigkeit.
Sobald sich die Nylonkondensationspolymerfasern gebildet haben und das Wasser verdampft ist, entsteht ein kristallisiertes Nylonsalz. Der Chemiker wandelt das Nylonsalz durch Wärmezufuhr von einem festen in einen geschmolzenen oder zähflüssigen Zustand um. Anschließend drückt der Chemiker das flüssige Polymer durch eine Spinndüse.
Eine Spinndüse ist eine Art Düse, die Hersteller für Fasern verwenden. In der Regel handelt es sich um eine Metallplatte mit fünfzig bis hundert runden, kleinen Löchern. Der Vorgang, bei dem das Nylon (oder ein anderes zähflüssiges Polymer) durch die Löcher der Spinndüse gepresst wird, heißt Spinnen. Das Produkt, das aus der Spinndüse kommt, wird Filament genannt.
Nylonfäden sind noch heiß, wenn sie aus der Spinndüse kommen. Die Fäden sind alle gleichmäßig, da sie durch gleich große Löcher in der Spinndüse austreten. An diesem Punkt kann der Hersteller sie strecken und jede beliebige Länge, Form oder jedes beliebige Muster erzeugen.
Der letzte Schritt im Herstellungsprozess ist das Abkühlen der Nylonfäden. In der Regel verwenden die Hersteller Maschinen, die kühle Luft über die Filamente blasen. In diesem Schritt werden die Nylonfäden wieder in ihren festen Zustand versetzt.
Wie wird Nylongewebe verwendet?
Die einzigartigen Eigenschaften von Nylon machen es zu einer beliebten Wahl für Bekleidung, Seile und Befestigungselemente, Maschinenteile und Kochgeschirr – neben vielen anderen Dingen.
Vielleicht ist uns gar nicht bewusst, dass wir täglich Nylon in Produkten für unser Zuhause, am Arbeitsplatz und in unseren Fahrzeugen verwenden. Hier sind einige häufige Verwendungszwecke von Nylon.
Nylon in Bekleidung
Nylon hat mehrere Eigenschaften, die es zu einem guten Bekleidungsstoff machen: Es behält nach der Reinigung seine Form, ist haltbar, dehnbar, farbbeständig, trocknet schnell und ist schmutz-, schweiß- und feuchtigkeitsbeständig. Außerdem ist es resistent gegen gelegentliche UV-Strahlung und Chemikalien.
Zu den Kleidungsstücken, die aus Nylon bestehen, gehören: Strümpfe, Badebekleidung, Jacken, Sportkleidung, Socken und Unterwäsche.
Wir verwenden jedoch nur selten reine Nylongewebe für Kleidung. Die meisten Kleidungsstücke mit Nylon enthalten eine Nylonmischung mit Baumwolle, Polyester und Elasthan.
Nylon in Verbindungselementen
Die Festigkeit, das geringe Gewicht und die Hitze- und Kältebeständigkeit von Nylon machen es zu einer effektiven Wahl für Verbindungselemente. Seile mit einem gewebten Muster sind häufig aus Nylon hergestellt. Wir verwenden zum Beispiel Nylonseile für das Anlegen und Abschleppen von Booten.
Nylonseile sind stärker als Naturfaserseile und alle anderen Arten von synthetischen Seilen. Sie verrotten nicht, sind elastisch und absorbieren extreme Stöße, ohne zu brechen. Diese Eigenschaften machen Nylon zu einem der zuverlässigsten Materialien.
Bolzen, Muttern, Schrauben, Abstandshalter und Stifte aus Nylon sind ebenfalls beliebte Befestigungsmittel.
Nylon in Maschinenteilen
Nylon ist wegen seiner geringen Kosten und seiner Hitzebeständigkeit eine beliebte Wahl für Maschinenteile. In der Elektronikindustrie wird Nylon zum Beispiel häufig für Leiterplatten verwendet, da es sich bei der Benutzung leicht erwärmt. In vielen elektrischen Geräten werden Befestigungselemente aus Nylon verwendet, da sie ebenfalls eine gute elektrische Beständigkeit aufweisen.
Nylon ist auch eine gute Wahl für Maschinen, die sich drehen oder gleiten, da es sich durch Reibung nicht erhitzt. Hersteller können Nylon im Spritzgussverfahren oder maschinell zu präzisen Teilen verarbeiten. Sie verwenden Nylon unter anderem in Lagern, Verschleißpolstern, Unterlegscheiben, Buchsen, Zahnrädern und Rohren.
Nylon in der Automobilindustrie
Nylon ist das beliebteste synthetische Material in der Automobilbranche. Die Automobilhersteller bevorzugen es wegen seiner Haltbarkeit, Hitzebeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit. Da Nylon leicht ist, kann es Metall- und Stahlteile in Autos ersetzen und die Kraftstoffeffizienz verbessern.
Automobilhersteller verwenden Nylon häufig im Fahrzeugmotor, weil es hohen Temperaturen und chemischen Schmiermitteln wie Ölen und synthetischen Ölen standhält. Die hitzebeständigen Eigenschaften von Nylon eignen sich auch gut für Fahrzeug-Airbags.
Im Gegensatz zu Stahl ist Nylon außerdem korrosionsbeständig, was die Lebensdauer eines Fahrzeugs verlängert.
Nylon in Kochgeschirr
Nylon ist wegen seiner Hitzebeständigkeit, Haltbarkeit und Beschaffenheit eine beliebte Wahl für Kochgeschirr. Es ist schonend für Antihaft-Oberflächen. Viele Hersteller von Kochgeschirr färben Nylon in verschiedenen Farben ein, um es für die Kücheneinrichtung ansprechender zu machen.
Das Kochgeschirr aus Nylon hat einen bequemen Griff und ist in der Maschine waschbar. Beispiele für Kochgeschirr aus Nylon sind Pfannenwender, Schaumlöffel, Zangen, Wender und Gabeln.
Andere Verwendungen von Nylon
Nylon wird auch häufig für Regenschirme, Gepäckstücke, Brautschleier, Netze, Angelschnüre, Zahnseide, Sicherheitsgurte und Reifenschnüre verwendet. Nylon ist ein robustes und dennoch leichtes Material. Es ist haltbar, dehnbar, hitze- und kältebeständig und stoßdämpfend. Es nimmt nicht viel Wasser auf. Es ist leicht zu waschen und zu färben. Es kann sich nicht entzünden.
Vorteile von Nylon-Gewebe
Nylonfäden sind glatt und weich. Sie haben eine hohe Zugfestigkeit, eine hohe Schlagfestigkeit und eine hohe chemische Beständigkeit. Das Material ist robust, langlebig, leicht und feuchtigkeitsableitend.
Nachteile von Nylon-Gewebe
Allerdings hat Nylon auch einige unerwünschte Eigenschaften. Es hält der Sonneneinstrahlung nicht gut stand und ist nicht sehr statikbeständig. Es ist teuer in der Herstellung und erfordert viele Ressourcen.
Darüber hinaus hat Nylon sehr schädliche Auswirkungen auf die Umwelt.
Sie hat die folgenden Nachteile:
- Hält der Sonneneinstrahlung nicht gut stand
- Nicht sehr statikbeständig.
- Teuer in der Herstellung
- Erfordert eine Menge Ressourcen
- Nutzt fossile Brennstoffe
- Verschmutzt die Umwelt
- Nicht biologisch abbaubar
Alternativen zu Nylon-Gewebe
Trotz der bemerkenswerten Stärke und Vielseitigkeit von Nylontextilien ist es kein nachhaltiger Stoff. Aufgrund der hohen Produktionskosten und der erheblichen Umweltauswirkungen suchen Umweltorganisationen und Regierungen nach alternativen Textilien.
Bio-Nylon
Bio-Nylon ist eine Nylon-Alternative, die aus erneuerbaren Ressourcen hergestellt wird. Anstelle von Erdöl und Rohöl nutzen die Forscher die Biokonversion von Zucker zur Herstellung von Nylon. Seine Erfinder gehen von einer 85-prozentigen Reduzierung der Treibhausgasemissionen aus. Ein Beispiel ist RENNLON.
Beliebte Bekleidungsmarken wie LuluLemon haben sich verpflichtet, Bio-Nylon für ihre Produkte zu verwenden, um die Umweltbelastung zu verringern.
Recyceltes Nylon
Recyceltes Nylon ist eine Art von hundertprozentig recyceltem Nylon. Recyceltes Nylon ist ähnlich wie fabrikneues Nylon, und der Hersteller kann es recyceln, neu herstellen und zu verschiedenen Produkten umformen. Sie verwenden es für Kleidung, Autoteile und Innenausstattung. Ein Beispiel dafür ist ECONYL.
Lyocell
Lyocell ist ein halbsynthetisches Gewebe, das umweltfreundlicher ist als Nylon. Die Hersteller verwenden zur Herstellung von Lyocell Holz von Eukalyptusbäumen. Sie zerkleinern die Holzspäne zu einem Brei aus Rohzellulose und drücken ihn dann durch eine Spinndüse.
Lyocell ist ein weiches Material, das sich gut für Bekleidung eignet. Es ist saugfähiger als Baumwolltextilien.
Bei der Herstellung von Lyocell werden keine giftigen Chemikalien verwendet und es werden keine großen Mengen an Wasser oder anderen Ressourcen benötigt. Da Eukalyptusbäume leicht nachwachsen, halten viele Lyocell für eine nachhaltige Stoffart.
Tencel ist ein Unternehmen, das Lyocell-Produkte vertreibt.
Polyester
Polyester ist eine weitere der synthetischen Fasern, die Hersteller durch die chemische Reaktion der Kondensationspolymerisation herstellen.
Wie Nylon ist es eine schmelzgesponnene Faser und gehört zu den synthetischen Polymeren. Außerdem werden für die Produktion fossile Brennstoffe verwendet. Polyester hat negative Auswirkungen auf die Umwelt, da es weder biologisch abbaubar noch nachhaltig ist. Außerdem ist es nicht so haltbar wie Nylon.
Die Herstellung von Textilien aus Polyester ist billiger als die von Textilien aus Nylon. Außerdem passt es besser zu den meisten Kleidungsstücken, da es feuchtigkeitsableitende Eigenschaften hat und atmungsaktiv ist. Wie Nylon kann es in der Maschine gewaschen werden, ist wasserabweisend und erfordert keine besondere Pflege. Es ist auch ein beliebtes Material für Bettlaken, Bettwäsche, Kleider und Anzüge.
Baumwolle, Leinen, Hanf, Bambus und Wolle
Baumwolle, Leinen, Hanf und Wolle gibt es schon seit Jahrhunderten und sind vier der nachhaltigsten Nylonalternativen. Sie sind natürlich vorkommende und erneuerbare Ressourcen mit geringeren Umweltauswirkungen als Nylon.
Wo wird Nylongewebe hergestellt?
Der weltweite Anteil der Nylonproduktion ist im Laufe der Zeit allmählich zurückgegangen. Im Jahr 1980 machte Nylon 10 Prozent der weltweiten Faserproduktion aus. Sie sank auf 7,4 Prozent im Jahr 2000 und 5,4 Prozent im Jahr 2009.
China ist derzeit der weltweit größte Hersteller und Importeur von Nylon, gefolgt von den USA, Korea, Taiwan und Japan.
- China: 1.372.700 Tonnen
- U.S.: 637.304 Tonnen
- Taiwan: 287.391 Tonnen
- Südkorea: 132.305 Tonnen
- Japan: 73.578 Tonnen
Einige der größten kommerziellen Hersteller von Nylonfasern sind Nylstar, Invista, Asha-Kasei, BASF, Radici Group und Universal Fibers.
Wie viel kostet Nylongewebe?
Es gibt keine Standardkosten für Nylongewebe. Sie hängt vom Einzelhändler, dem Herkunftsland, der Qualität des Stoffes, der Farbe, der Breite und dem Muster ab. Die meisten Einzelhändler verkaufen den Stoff als Meterware.
Sie können es zu Preisen zwischen 3,95 $ und 27,20 $ pro Meter erwerben.
Welche Zertifizierungen gibt es für Nylongewebe?
Es sind keine Zertifizierungen für Nylon verfügbar. Es handelt sich um ein künstlich hergestelltes Naturprodukt, für das keine der von unabhängigen Zertifizierungsorganisationen verwendeten Bio- oder Natursiegel verwendet werden dürfen.
Welche Umweltauswirkungen hat Nylongewebe?
Für die energieintensive Herstellung von Nylon verwenden wir fossile Brennstoffe. Bei der Herstellung entstehen schädliche Nebenprodukte, darunter Distickstoffoxid. Distickstoffoxid (N₂O) ist ein Treibhausgas, das mehr als 300-mal stärker wirkt als Kohlendioxid.
Durch das Waschen von Nylon werden Mikrofasern aus Kunststoff in das Wassersystem freigesetzt. Einigen Studien zufolge wird beim Waschen von Textilien wie Nylon das Äquivalent von fünfzig Milliarden Plastikflaschen in den Ozean freigesetzt.
Nylon ist auch nicht biologisch abbaubar, so dass es auf unbestimmte Zeit in der Umwelt verbleibt. Nyon im Meer und auf Mülldeponien wird dort für Hunderte von Jahren verbleiben.
Nylon ist der schlimmste Übeltäter unter den synthetischen Materialien, was seine Auswirkungen auf die Umwelt betrifft. Aus diesem Grund setzen sich viele Umweltorganisationen für Alternativen ein, und die Regierungen haben begonnen, die Verwendung von Nylon zu regulieren.
